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本文目录导读：
硬质合金是一种由多种难熔金属元素组成的粉末冶金材料，其在组成、性能和制造工艺方面具有以下特点：
组成特点
硬质合金主要由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）或其他碳化物作为硬质相，以及钴（Co）作为粘结剂相组成，碳化物提供了良好的硬度和耐磨性，而钴则作为粘结剂，将碳化物结合在一起，形成合金结构。
性能特点
1、高硬度：由于硬质合金中的碳化物颗粒细小且分布均匀，使得其硬度高达HRA 85以上。
2、良好的耐磨性：硬质合金的耐磨性优于其他金属材料，使其在各种摩擦环境下具有较长的使用寿命。
3、较好的韧性：与纯硬质材料相比，硬质合金具有较好的韧性，这使得它在冲击负载下不易断裂。
4、较高的热稳定性：硬质合金在高温下仍能保持其性能，具有良好的抗热震性。
制造工艺特点
硬质合金的制造工艺主要包括原料混合、压制、烧结和后续处理等步骤，压制工艺是制造硬质合金的关键环节之一。
硬质合金压制工艺的特点
1、高压成型：在压制过程中，需要施加较高的压力（通常在几千兆帕以上）以确保粉末颗粒之间的紧密结合。
2、精细控制：压制过程中需要精确控制压力、保压时间和温度等参数，以确保产品的密度和性能。
3、复杂结构：由于硬质合金制品通常需要较高的精度和复杂的内部结构，因此压制模具的设计制造也较为复杂。
综上，硬质合金在组成、性能和制造工艺方面表现出色，而压制工艺作为其中的关键环节，对于确保产品质量和性能至关重要。